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半自动浸锡炉

2020/7/15 3:29:37发布122次查看
  • 类型:锡炉
  • 品牌:中友
  • 型号:4500
  • 电源电压:220
  • 频率:1
  • 功率:5000
  • 适用范围:锡炉


半自动浸锡炉产品图片及规格参数:
l       产品外观:采用德国“瓦格纳”全自动喷涂线,“阿克苏”塑料粉末内/外表面双面喷涂;瑞士百超数控加工设备及专用模具加工凸台造型,美观大方。
设备技术参数列表
设备名称
半自动浸锡炉
设备型号
zu-4500
外形尺寸
820mm*700mm*1180mm
锡炉尺寸
450mm*350mm*80mm
熔锡量
65kg-80kg
24小时锡渣量
0.2kg-1.0kg(具体锡渣量要根据产量以及锡条的好与差而定)
电源
220v/50hz-60hz
启动功率
4500w
恒温运行功率
800w-1200w
启动控制方式
手动控制及脚踏开关控制
加热时间
锡炉升温为50分钟左右
控温方式
pid闭环控制+ssr驱动,温控精度为正负3℃
浸焊方式
只要将上好助焊剂之基板,置放于针架上,然后踩脚踏开关,即可一次将多片的各种基板焊接完成,从基板斜角入锡到水平浸焊时间以及基板出锡的角度,都经由微电脑控制,完全模拟手工浸焊原理,人员免培训,任何人均可浸焊作业,不需熟手,焊接品质稳定,又可提高生产效率。
系统控制方式
采用高强度过载触点三菱plc芯片配合使用,高效稳定,使用寿命可保证八年以上。
可焊接pcb板尺寸
30mm*30mm—420mm*320mm
功能介绍
功  能:
◇满足电路板及一般焊锡之产品使用(配合合适的夹具).
◇提高焊接质量,模仿手工焊接
◇提高生产效率,可同时焊接批量产品,相比手工提高4倍左右
特点:
◇上下运动采用步进马达带动滚珠螺杆,步进马达准确度为0.1 mm,焊锡深度准确
◇电路板漂于锡面进行浸锡,不受焊锡深度影响
◇所浸产品升降速度可调,并且电路板浸锡角度可调,减小表面张力,满足工艺要求
◇具有每个工作周期自动刮除表面氧化物到锡渣槽,提高焊接质量
◇可以进行电路板和助焊剂的表面预热,提高活性和焊接质量
◇焊锡时间,其范围从1秒-10秒可任意可调
◇采用高温发热管,经过绝缘处理,寿命长
◇温度控制采用pid控制,精度在正负2度
◇锡炉炉胆采用工业纯钛ta2,探温采用k型热电偶
◇配合产品具有多种焊锡治具,可任意选购,亦接受订制
◇温度设定范围达400℃
结构形式
底架、炉胆、机架件和电控箱四部分,
外壳材质
冷轧钢板,表面喷塑、高温烤漆。
炉胆周围防腐蚀材质
采用不锈钢板,及防腐蚀又防生锈。
锡炉材质
锡炉炉胆采用耐高温抗腐蚀进口无铅材质制作,可长时间在400℃条件下工作。
后门盖
随时可拆卸,方便保养维修等。
安装使用条件:
  <1>工作电压:ac220v±10%;单相+地线;50hz。
  <2>环境温度:5~30℃;
  <3>相对湿度:不大于85%rh;
  <4>电源开关:空气开关
<5>装机功率:4500w
  <6>地面平整,周围环境应无强烈的震动及腐蚀性气体存在。
浸锡炉工作原理
钎料锅中的钎料被浸焊炉加热熔化,达到规定的温度;
待焊工件或待焊工件的待焊部位被清理,沾助焊剂;
待焊工件或待焊工件的待焊部位浸入浸焊炉的钎料锅中,待焊部位被加热到钎料熔点以上;
由于亲和力的作用,钎料附着于工件待焊部位;
工件取出冷却,浸焊完成。
不同种类的浸焊温度相差悬殊,铁匠本身也不内行。
用30锡浸焊水箱时,锡温约350度。
热电偶配数显温控器控制加热管。
3,浸焊、切脚、波峰焊作业指导
一、生产用具、原材料  
焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。  
二、准备工作  
1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),加入适当锡条。  
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,并开起发泡机。  
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于on位置。 
4、调整好上、下道流水线速度,打开排风设备。  
5、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理。  
6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,直到启动灯亮为止。  
三、操作步骤  
1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,对不达到要求的用左手进行矫正。  
2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入0.5mm,浸锡时间为2-3秒。 
3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满。  
4、5秒后基本凝固时,放入流水线流入下一道工序。  
5、切脚机开始进行切脚操作,观察线路板是否有翘起或变形。  
6、切脚高度为1-1.2mm,合格后流入自动波峰焊机  
7、操作设备使用完毕,关闭电源。  
四、工艺要求  
1、 助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。  
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可,不得有锡尘粘附在线路板上。  
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒。  
4、焊点必须圆滑光亮,线路板必须全部焊盘上锡。  
5、保证工作台面清洁,对设备定时进行记录。  
五、注意事项  
1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行。  
2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤。  
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中。  
4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭。发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。  
5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩。  
6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/2—2/3处,注意调整毛刷与链爪间隙。  
7、换锡时,注意操作员工安全,避免烫伤。  
8、经常检验加热处导线,避免老化漏电。  
9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm.
4,在电子元件线路板浸焊时要用到助焊剂,那么什么叫助焊剂发泡,有什么作用?怎么样发泡?
它能清除焊锡上的氧化物,使焊锡更牢固,光泽更好。

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