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圆锥破碎机润滑系统是圆锥破碎机重要的组成部分，在日常工作中做好圆锥破碎机润滑系统的维护有助于圆锥破碎机更好的提高生产力。下面涌润重工向大家介绍一下维护圆锥破碎机润滑系统的几个关键点。shou先维护圆锥破碎机润滑系统的第1个关键点就是润滑油，可以说润滑油是圆锥破碎机润滑系统的关键。关于圆锥破碎机润滑系统润滑油shou当其冲的就是选择质量好的稀油，能够让圆锥破碎机润滑系统更好的工作。为了避免不好的油质对圆锥破碎机润滑系统造成损害，建议大家不要图便宜买一些质量不能保证的润滑油。还有应该注意的是不同润滑油之间的性质可能不同，因此不要混用。维护圆锥破碎机润滑系统的第二个关键点就是对于润滑油温的控制。在启动圆锥破碎机润滑系统之前，shou先要对回油温度进行测定。圆锥破碎机润滑系统的油温是靠加热器，冷却器，温度计， 和温度开关，以及回油温度计，共同监测和控制，圆锥破碎机借以保证油温稳定在蕞佳范围内。维护圆锥破碎机润滑系统润滑油的第三个关键点就是注意润滑系统的防尘、清洗工作。圆锥破碎机工作环境灰尘严重，因此注意圆锥破碎机润滑系统的清理，以免堵塞圆锥破碎机润滑系统的润滑通道影响圆锥破碎机润滑系统的正常工作。以上就是维护圆锥破碎机润滑系统的几个关键点了，抓住圆锥破碎机润滑系统的核心，让圆锥破碎更好、更高效的服务于圆锥破碎机用户。
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破碎机转子是锤式破碎机的核心，其结构形式可分为对齐排列型和交叉排列型。其中，对齐排列型是指破碎机锤头以相互对齐的方式进行排列，根据破碎机转子规格的大小，在圆周上分4~6排不等，每排7~11只破碎机锤头不等，交叉排列型则是指破碎机锤头以相互交叉的方式进行排列，根据破碎机转子规格的大小，在圆周上分4~6排不等，每排6~8只破碎机锤头不等。锤式破碎机通过高速高速旋转的锤头，冲击兼磨剥粉碎石灰石，由于设备在工作中长期受到物料的冲击和摩擦，不可避免的使转子组成件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。若不分析转子工作状态并预测寿命，做到有计划的保养、大修，一旦出现突发事件，则对企业造成全线停产的严重损失。所以说锤式破碎机转子的维护就很有必要性。
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对辊破碎机的安装调运转及试运转说明:（一）安装和调整使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器稳固定装在专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的均力，可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合，并留出出料位置。本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和润滑部分有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装，机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。（二）试运转机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。1、空动转试验：机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空运转试验，动转时轴承温升不得超过30℃、蕞高温长不得大于40℃，链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，轧辊间不得碰撞。2、负荷试验：在空运转试验达到良好的基础上方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35℃，破碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。

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