沥青罐的加热过程分析：
损失的热量包括两部分：一部分是罐壁散热产生的损失；另一部分是导热油管道散热产生的损失。由于导热油管道表面积相对于罐壁面积要小很多，且容易采取较好的保温措施，所以其热量损失较少。
针对确定的沥青罐，需知道搅拌设备生产率，混合料沥青含量，每罐沥青质量、初始温度、使用温度以及加热速度或每罐沥青加热时间、使用时间及加热时间富余系数，即可求得开始加热下一罐沥青时罐内沥青剩余量。
普通的沥青罐由温度传感器、液位计、蛇形循环管等组成。温度传感器用于检测罐内沥青温度；液位计用于显示罐内液位高低，并由安装于沥青罐底的压力传感器将压力信号转换成电信号输出到液位显示器；蛇形循环管用于保温及加热沥青，导热油由蛇形循环管进口进入罐内，通过管壁将热量传递给沥青，经出口回流至导热油炉。普通罐结构简单，成本较低，但由于缺少强制搅拌装置，加热效率较低。
(1)分析了沥青罐结构及“梯形动态”加热过程，建立了沥青罐动态加热模型，根据罐内沥青加热时间、使用时间及加热时间富余系数确定了各沥青罐的加热时序和节点。
(2)结合实体工程试验得出，开始加热下一罐沥青的时间节点为，在用罐内沥青量剩余20.6%时。采用该工艺较传统工艺可节能16.4%。
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